berita

Sebuah gasket kecebong ekor ganda memiliki satu tonjolan penyegel yang dapat ditekan yang diposisikan di antara dua ekor pemasangan datar. Tonjolan tersebut membentuk kontak penyegelan, sementara ekor-ekornya memanjang dari kedua sisi tonjolan dan menyediakan dua area untuk retensi mekanis. Profil ini berbeda dari gasket tonjolan ganda. Konstruksi ekor ganda memiliki satu tonjolan penyegel dan dua flensa pemasangan. Konstruksi tonjolan ganda memiliki dua tonjolan yang dapat ditekan yang dihubungkan oleh bagian tekstil. Susunan ekor ganda dapat berguna ketika perancang peralatan ingin tonjolan berada di tengah di antara dua permukaan penahan, memerlukan pengencangan di kedua sisi garis penyegelan, atau perlu mendistribusikan beban pemasangan di area yang lebih luas. BSTFLEX memproduksi gasket kecebong kustom dan segel kecebong suhu tinggi menggunakan berbagai kain penutup, inti internal, dimensi tonjolan, dan konfigurasi ekor pemasangan yang berbeda untuk oven industri, tungku bakar, kiln, panel akses, dan peralatan termal OEM. Apa itu Gasket Kecebong Ekor Ganda? Gasket kecebong ekor tunggal standar biasanya memiliki satu tonjolan dan satu ekor datar yang memanjang dari salah satu sisi profil. Profil ekor ganda menempatkan tonjolan di antara dua bagian pemasangan: Bagian Profil Fungsi Utama Tonjolan Tengah Menekan terhadap permukaan pasangannya dan membentuk zona penyegelan utama. Ekor Pertama Menyediakan area pemasangan di satu sisi tonjolan tersebut. Ekor Kedua Menyediakan area pemasangan tambahan di sisi sebaliknya. Penutup Luar Menutupi inti dan membentuk permukaan tekstil yang terbuka. Inti Internal Mengontrol dukungan, kompresi, dan pemulihan tonjolan. Kedua ekor tersebut mungkin memiliki lebar yang sama, atau dapat dibuat dengan dimensi yang berbeda ketika susunan pemasangannya tidak simetris. Ekor Ganda Tidak Sama dengan Tonjolan Ganda Fitur Gasket Kecebong Ekor Ganda Gasket Kecebong Tonjolan Ganda Jumlah Tonjolan Penyegel Satu Dua Jumlah Ekor Pemasangan Dua Tergantung pada desainnya Tujuan Utama Menyediakan permukaan pemasangan di kedua sisi dari satu tonjolan Menyediakan dua posisi kontak penyegelan yang terpisah Dimensi Kritis Lebar ekor kiri, lebar ekor kanan, dan lokasi bola Jarak bohlam dan dua celah penyegelan yang terpasang Pertanyaan Gambar Khas Bagaimana kedua ekor tersebut ditahan? Di mana kedua bola lampu tersebut bersentuhan dengan peralatan? Untuk pemilihan profil dua bola lampu, tinjau Panduan Desain Pita Gasket Tadpole Bohlam Ganda. Mengapa Menggunakan Dua Ekor Pemasangan? Ekor kedua harus berfungsi untuk tujuan pemasangan atau desain yang jelas. Ekor tersebut tidak boleh ditambahkan hanya untuk membuat paking terlihat lebih lebar atau lebih berat. Konstruksi ekor ganda dapat dipertimbangkan jika: Bulb harus tetap berada di tengah di antara dua pelat penahan Peralatan menggunakan pengencang di kedua sisi garis penyegelan Beban pemasangan perlu didistribusikan di kedua sisi Desain memerlukan profil gasket yang simetris Satu ...

Pipa lurus yang terlihat biasanya merupakan bagian yang paling mudah diukur. Selongsong mungkin harus melewati sambungan klem, flensa, dudukan sensor, atau lasan sebelum mencapai bagian lurus tersebut. Jika knalpot sudah terpasang, arah pemasangan yang tersedia mungkin lebih penting daripada ukuran pipa nominal. Catat dimensi pipa dan jalur yang akan dilalui selongsong. BSTFLEX memasokselongsong isolasi knalpot basal rajutanUntuk pipa knalpot mesin dan generator. Tabel ukuran yang diterbitkan mencantumkan diameter dalam nominal 25, 38, 50, 63, 76, 90, 102 dan 127 mm, dengan ukuran lain tersedia berdasarkan permintaan. Ini adalah ukuran awal untuk uji coba pemasangan, bukan jaminan bahwa selongsong tertentu akan pas pada setiap fitting pada pipa dengan diameter tersebut. Tandai bagian yang perlu ditutupi Mulailah dengan foto atau gambar jalur pembuangan lengkap. Tandai bagian panas yang perlu ditutupi, titik awal dan akhirnya, serta sensor, braket, gantungan, klem, dan sambungan servis terdekat. Catat setiap bagian yang harus tetap mudah diakses untuk inspeksi atau perawatan. Selubung yang menutupi sambungan sensor pada gambar dapat menimbulkan masalah servis meskipun diameternya sudah benar. Ukur sepanjang garis tengah pipa, termasuk tikungan, daripada mengukur garis lurus antara titik ujung selongsong. Jika selongsong akan dipotong sebelum pemasangan, catat panjang cakupan yang diinginkan pada bagian yang terpasang dan mintalah toleransi pemotongan yang akan disepakati setelah uji coba pemasangan. Tikungan dan perubahan diameter dapat mengubah posisi selongsong tekstil pada pipa; panjang potongan pada permukaan datar harus diperiksa pada rakitan sebenarnya. Catat diameter luar pipa di lebih dari satu titik. Ukur diameter luar pipa di tempat selongsong akan dipasang, termasuk cat, lapisan, atau lapisan permanen lainnya jika ada. Ambil pengukuran di dekat kedua ujung dan melalui bagian terpanas. Pada pipa yang dibuat, perhatikan ovalitas, lasan, dan lekukan yang dapat tersangkut pada selongsong selama pemasangan. Nyatakan apakah angka yang diberikan adalah dimensi sampel yang diukur atau toleransi produksi maksimum pada gambar OEM. Susun dimensi dalam urutan sederhana, misalnya: diameter luar pipa lurus; diameter luar bagian yang diperbesar; ukuran fitting maksimum; panjang garis tengah yang tertutup. Beri label pada setiap posisi pada foto. Hal ini memungkinkan untuk membedakan selongsong yang harus terpasang rapat di sekitar pipa dari ruang yang hanya dibutuhkan untuk pemasangan. Temukan rintangan terbesar di jalur instalasi. Tentukan apakah selongsong akan dipasang sebelum atau setelah sistem knalpot dilas dan dirakit. Untuk selongsong slip-on yang dipasang setelahnya, ukur fitur terbesar yang harus dilewatinya dari ujung terbuka ke posisi akhir. Tergantung pada tata letaknya, itu mungkin berupa ujung yang melebar, flensa, sambungan, kerah las, manik klem, atau dudukan sensor. Pemasangan yang tidak beraturan juga memerlukan uji coba fisik: satu...

Kabel yang berjalan di sebelah mesin panas membutuhkan lebih dari sekadar selongsong dengan peringkat suhu tinggi. Penutup tersebut harus pas dengan jalur, membuat koneksi tetap dapat diservis, dan bekerja dengan batas panas kabel itu sendiri. Selongsong yang tahan terhadap lingkungan sekitar tidak membuktikan bahwa konduktor di bawahnya beroperasi dengan aman. Selongsong tahan api untuk kabel dan konduktor listrik adalah penutup termal eksternal. Konstruksi fiberglass berlapis silikon dapat dievaluasi terhadap paparan peralatan panas di dekatnya, percikan api, atau cipratan logam cair tertentu. Penutup tersebut tidak menggantikan isolasi kabel, sistem konduktor, atau instalasi berperingkat tahan api yang disetujui. Bagi para pembuat mesin dan tim pemeliharaan, mulailah dengan menandai bagian yang terpapar pada gambar jalur kabel. BSTFLEX fire sleeve range menawarkan format tubular dan yang dapat dibuka untuk meninjau bagian tersebut tanpa memperlakukan setiap kabel pada mesin sebagai aplikasi yang sama. Identifikasi Apa yang Akan Duduk di Dalam Selongsong Kabel berjaket, rangkaian kabel yang sudah jadi, dan konduktor yang berisi beberapa sirkuit memerlukan informasi yang berbeda. Tentukan perakitan yang sebenarnya alih-alih memesan tabung pelindung hanya dari ukuran konduktor. Perakitan yang dilindungi Dimensi yang harus disediakan Informasi desain yang harus disimpan Kabel berjaket individual Diameter luar aktual, selubung konektor, dan panjang cakupan yang diperlukan. Identitas kabel, batas suhu, beban operasional, dan pembengkokan yang diizinkan. Rangkaian kabel atau bundel kabel Bentuk bundel jadi, perubahan diameter lokal, cabang, dan posisi konektor. Pemisahan sirkuit, pembebanan, identifikasi, dan akses ke setiap percabangan. Konduktor listrik Dimensi luar di atas jaket konduktor atau kerutan, kopling, dan fitting ujung. Jenis konduktor, susunan kabel terpasang, persyaratan fitting, dan perlindungan lingkungan. Ukuran nominal perdagangan konduktor bukanlah pengganti yang andal untuk diameter luar yang diukur. Demikian pula, diameter satu kabel tidak mendeskripsikan bundel yang sudah selesai. Sertakan fitting terbesar di sepanjang jalur instalasi, tetapi jangan jadikan fitting tersebut sebagai satu-satunya dasar untuk kecocokan akhir selongsong. Tinjau Panas yang Masuk ke Kabel dan Panas yang Dihasilkan di Dalamnya Masalah eksternal mungkin berupa pemanasan radiasi dari dinding tungku, pipa proses panas, atau knalpot terdekat. Pertama-tama, tinjau apakah pengalihan rute, pemisahan, atau penghalang fisik dapat mengurangi paparan tersebut. Kemudian, tentukan peran selongsong perlindungan panas kabel jika paparan tersebut tetap ada. Konduktor listrik yang diberi beban juga menghasilkan panas. Arus yang diizinkan bergantung pada desain kabel dan kondisi instalasi, termasuk suhu sekitar dan susunan konduktor berbeban lainnya. Penutup tambahan mengubah jalur tempat keluarnya panas dari perakitan. Minta perancang kelistrikan untuk meninjau arus y...

Kabel termokopel yang dialurkan di samping dinding tungku dapat menghadapi suhu yang berbeda dari kabel yang melewati celah panas. Keduanya mungkin memerlukan selongsong pelindung, tetapi paparan, konstruksi kawat, dan jarak pemasangan keduanya berbeda. Mengirimkan hanya titik setel tungku dan ukuran kawat nominal membuat pemilihan selongsong yang tepat menjadi sulit. Selongsong Serat Alumina adalah tekstil tubular fleksibel untuk perlindungan suhu tinggi di sekitar kabel, kawat, dan komponen panjang lainnya. Sebelum menentukannya untuk rakitan tungku, pastikan apa yang akan disentuh oleh selongsong tersebut, seberapa panas lokasinya, dan apakah kabel tersebut sudah memiliki isolasi listriknya sendiri yang memenuhi syarat. Ukur paparan pada selongsong Mulailah dengan rute yang sebenarnya. Tandai bagian di dalam zona panas, bagian dekat pintu atau bukaan inspeksi, dan transisi ke jalur kabel yang lebih dingin. Identifikasi apakah selongsong mengalami kontak langsung dengan permukaan panas, panas radiasi, udara bergerak, pembukaan pintu tungku yang singkat, atau pemanasan dan pendinginan berulang. Suhu proses dengan sendirinya tidak menggambarkan suhu di setiap titik di sepanjang selongsong. Untuk setiap bagian, berikan suhu kontinu yang diharapkan, paparan singkat tertinggi, dan durasinya. Nyatakan seberapa sering peralatan mengalami siklus. Jika nilai tersebut berasal dari perhitungan alih-alih pengukuran, beritahu pemasok asumsi mana yang digunakan. Mintalah data suhu konstruksi selongsong yang dipilih dan kondisi saat peringkat tersebut ditetapkan. Jenis serat saja bukanlah peringkat suhu yang lengkap untuk selongsong jadi atau kabel yang dilindungi. Ukur berdasarkan kabel yang terpasang, bukan konduktornya Ukur diameter luar kabel lengkap atau bundel kawat pada titik tempat selongsong akan dipasang. Sertakan isolasi yang ada, jaket pelindung, dan lapisan lain di bawah selongsong alumina. Jika selongsong harus digeser di atas konektor, klem, atau terminal, berikan dimensi luar maksimum fitur tersebut dan panjang pemasangan yang tersedia. Catat juga tikungan, cabang, dan tempat kabel ditahan oleh penjepit. Jalinan tubular dapat mengubah diameternya saat dipasang, yang dapat mengubah cakupan dan ketebalan dinding di sepanjang jalur. Uji panjang pendek di atas fitur terbesar, kemudian periksa kesesuaiannya pada bagian terkecil. Periksa apakah jalinan terbuka, tersangkut, mengelompok, atau bergesekan dengan tepi logam. Konfirmasikan panjang akhir setelah selongsong dipasang dan ujung-ujungnya diselesaikan. Pisahkan perlindungan termal dari kualifikasi kelistrikan Tekstil keramik di sekitar kabel dapat membentuk satu lapisan rakitan kabel. Hal itu tidak menentukan peringkat tegangan rakitan tersebut. Beritahu pemasok apakah selongsong akan dipasang di atas kabel yang sudah berisolasi, kabel pemanas, kabel termokopel, atau komponen lainnya. Jika desain mengandalkan selongsong untuk isolasi listrik, tentukan metode pengujian, tegangan, kondisi lingkun...

Kain silika berlapis vermikulit menggabungkan tekstil tenun bersilika tinggi dengan perawatan permukaan berbasis mineral yang bertujuan untuk meningkatkan ketahanan terhadap abrasi.Kain silika menyediakan struktur tekstil dasar; perlakuan tersebut mengubah permukaan yang ditangani, dipotong, dijahit, dan terpapar selama penggunaan. BSTFLEXkain silika berlapis vermikulitmenggunakan bahan dasar kain silika 96%. Bagi pembeli yang sudah puas dengan kemampuan menahan panas dari tekstil silika, alasan untuk mengevaluasi lapisan akhir ini seringkali bersifat mekanis: kain tersebut perlu bertahan dalam proses pembuatan, pemasangan, dan perawatan, serta paparan panas. Hal itu menjadikan kondisi bagian yang ada sebagai titik awal yang berguna. Apakah permukaan menipis? Apakah tepi potongan terlepas sebelum dijahit? Apakah kerusakan muncul di samping pengikat? Pengamatan tersebut membantu menentukan apakah percobaan pelapisan layak dilakukan atau apakah komponen tersebut membutuhkan konstruksi yang berbeda. Apa yang berubah di permukaan kain? Perlakuan vermikulit menambahkan lapisan pelindung yang mengandung mineral pada kain tenun. Perlakuan ini tidak menggantikan benang silika, mengubah kandungan silika di dalamnya, atau mengubah kain menjadi papan insulasi yang kaku. Pengurangan serat yang terurai dapat menjadi manfaat dari perawatan vermikulit yang diformulasikan dengan tepat. Namun, bagi seorang produsen, pertanyaan yang berguna adalah apakah kain tertentu tersebut lebih konsisten dalam pemotongan dan pengumpanan selama produksi. Jangan berasumsi bahwa setiap lapisan akhir memberikan hasil yang sama, atau bahwa pemotongan yang lebih mudah juga membuktikan kekuatan sobek yang lebih tinggi. Periksa sampel untuk melihat cakupan lapisannya, karakteristik penanganan, dan kondisinya setelah dilipat. Bandingkan permukaan kain dengan tepi potongannya. Permukaan yang tampak seragam saat terbentang rata tetap perlu dievaluasi pada lipatan dan jahitan yang digunakan pada bagian jadi. Perhatikan pola keausan sebelum mengganti bahan. Wajah yang digosok atau berbulu.Ini adalah lokasi yang berguna untuk perbandingan abrasi. Catat apa yang menyentuh kain, seberapa sering kontak terjadi, dan apakah gesekan terjadi saat panas. Bandingkan sampel yang diberi perlakuan dan yang tidak diberi perlakuan dalam kondisi yang sama. Periksa juga komponen yang bersentuhan: lapisan pelindung tidak boleh digunakan sebagai satu-satunya solusi untuk tepi tajam yang terbuka. Tepi potongan yang longgar.Periksa metode pemotongan dan jumlah penanganan sebelum tepi dijahit. Evaluasi apakah kain yang telah diolah mempertahankan tepi yang mudah dikerjakan selama proses produksi sebenarnya. Pertahankan kelim atau jahitan tepi yang diinginkan pada percobaan; hasil yang baik pada sampel kecil yang rata tidak membuktikan bahwa penyelesaian tepi dapat diabaikan. Sobekan di samping lubang tali, jahitan, atau titik pengikat.Mulailah dengan meninjau bagaimana beban masuk ke dalam kain. Pertimbangkan ...